赋能制造

助力生产制造

让生产更智能、高效,打造更优质的产品

  • 缺陷检测
    深度学习
  • 自主开发
    应用核心算法
  • 标准
    视觉系统
  • 3D
    点云处理
  • 自研
    光学模组
  • 机器人
    控制技术

Vision One 视觉开发平台

一款专注于机器视觉和运动控制的

低代码图形化集成开发环境的软件平台

缺陷检测一体化标准设备

  • 通用性强

  • 高精度成像

  • 智能分析算法

  • 降低成本

  • 核心技术
  • 视觉开发平台-Vision One
  • 硬件检测设备

与传统机器视觉技术进行结合为客户的制造流程创造全新的价值

工业制造现场质量控制

在制造领域,
通过机器视觉和算法的应用,可以实现自动化检测。

视觉检测,相当于模拟了人眼对物体的观察和分析,能够更高效 、更准确地检测出产品中的不良品。避免因不良品对外输出造成的处罚 、退货 、复检等直接成本以及对商誉的损害,同时避免因不良品未被检出而导致事故的隐形风险。

工艺流程整体优化

随着数据量的增加,在制造环节中的应用将变得更加完善和深入。
在每个工艺环节,可以进行实时检测并及时发现问题,避免后续工艺的浪费。
通过一段时间的数据累计,从全流程获取的数据中,定位不良检出率最高的环节,通过闭环分析,找出造成不良的根本原因,从而对问题环节进行优化,降低生产整体的不良率,从而降低生产的成本以及提升了利润,最终提升企业整体的竞争力。

生产全流程价值创造

不仅仅局限于提高生产效率和优化质量,制造商可以实现更高水平的自动化和数字化转型,带来更多的商业机会。
通过技术的创新应用,制造商本身的能力得到提升,能够实现多个环节的一体化生产,将原本需要分散出去的工作整合进自己的流程,直接面向最终客户进行产品的输出。
这种创新带来了多重好处:一方面,提高了产品的良率,降低了成本;另一方面,由于成本的降低,制造商可以通过降低价格吸引更多订单,增强了制造商的竞争力,而由于其能力的提升可以承接更多的环节,最终来看整体的利润率是得到了提升的;最终,这种技术创新还为设备供应商带来了商机,进一步推动了技术的普及和应用。

业内领先的机器视觉一体化解决方案

生态伙伴赋能,跨场景高效复用  |  标准化交付,底层自研算法平台

  • 极致技术

  • 赋能

  • 精密检测

  • 机器视觉

强大的机器视觉能力

应用技术+独有工业数据,实现快速效果落地

新一代机器学习平台及算法
  • 视觉图像+缺陷特征集

    这些技术使得产品能够准确地检测和识别生产过程中的缺陷和错误,从而提高产品质量和效率
  • 独有产线数据训练

    缺陷数据、工艺数据、产线特诊数据
  • 快速优化

    视觉效率提升、模型精度提升
视觉通用软件 算力 数据处理中心 应用场景
  • 快速落地

    应用在智能检测设备上可以快速实现自动化检测和分析,提高生产效率和产品质量。
  • 成本降低

    能够减少人工投入和设备成本,降低检测成本,提高企业盈利能力。
  • 良率提升

    精准识别产品缺陷和异常,及时发现并解决生产过程中的问题,提高产品合格率和生产效率。
算法能力
基于生成对抗网络的缺陷样本生成模型 高效解决样本不足、样本不均衡问题 强迁移能力
生成式假样本集,但是认为是真样本集来训练

光机电技术

其优势在于优势在于将光、机械、电子等多种技术交叉融合

可实现2D/3D测量、外观缺陷检测、定位、识别、视觉检测、工艺、智能组装等

  • 核心检测场景全覆盖

    全面覆盖水果产业链50+家代工厂,全产品线(Watch、Phone、Pad)核心检测场景全覆盖
  • 关键技术指标引领行业

    早于友商 3 年与水果对接需求,利用关键技术指标引领行业
  • 多年果链技术沉淀,跨行业降维复制

    将果链中的成功技术和经验应用于多行业,实现了跨行业的技术运用与实施
各行业典型产品

产品展示

缺陷检测一体化标准设备 ACI-S1000

产品功能:缺陷检测

技术参数或提升效益:Overkill≤15%,Escape≤0.3%

  • 通用性强

  • 高精度成像

  • 智能分析算法

  • 降低成本

Vision One 视觉开发平台

Vision One视觉开发平台是一款专注于机器视觉和运动控制的低代码图形化集成开发环境。
集成了VisionPro算法和Halcon算子,通讯接口,人机交互,多种采集硬件以及几十种常用模块等。
  • 标准化

  • 平台化

  • 易用性

  • 扩展性

企业核心优势

不断的市场洞察和战略调整,
紧跟市场趋势和客户需求凝聚出鼎纳独有的企业核心优势

  • 机器视觉
  • 赋能
  • 技术创新
  • 项目实施
01

机器视觉

  • 赋能制造

    这些技术使得产品能够准确地检测和识别生产过程中的缺陷和错误,从而提高产品质量和效率
  • 智能装备

    打造All-in-One的软硬件一体化UMP全自动智能制造装备
  • 量身定制视觉系统

    根据客户的需求和生产环境,提供定制化的解决方案,包括特定算法、软硬件和服务
  • 流程清晰

    项目规划、实施、测试和维护一体化,并且在后续服务中能快速响应售后服务工程师专业的现场安装、调试工程师
02

赋能

  • 智能算法提升准确性

    利用先进的机器学习和深度学习算法,实现视觉检测设备高准确度的图像分析和识别能力。
  • 自动化工具降低成本

    发智能辅助工具和自动化流程,提高生产效率,降低人工成本,实现自动化的图像处理、数据分析和报告生成。
  • 数据驱动的决策

    通过大数据分析和预测模型,优化生产计划和质量控制,实现数据驱动的决策,提升生产效率和产品品质。
  • 自动化缺陷识别

    结合人工智能和视觉检测技术,实现自动化缺陷识别、分类和排序,提高产品质量和生产线效率。
03

技术创新

  • 最新算法应用

    持续研究和应用最新视觉检测算法,保持领先地位,提升检测准确性和效率。
  • 新型传感器突破

    采用创新传感器和硬件设备,提高图像采集和处理的效率、精度和适应性,满足不同应用需求。
  • 创新数据处理方法

    开发新的数据处理和分析方法,提供准确的视觉检测结果,为用户提供有价值的信息和决策支持。
  • 系统架构优化

    持续改进设备系统架构和算法优化,提高实时性、稳定性和可靠性,适应长时间运行和复杂环境。
04

项目实施

  • 定制化解决方案

    为客户提供定制化的视觉检测解决方案,满足其特定需求和应用场景。
  • 全方位技术支持

    提供全面的项目咨询、技术支持和培训,确保项目顺利实施和设备正常运行。
  • 无缝系统集成

    进行系统集成和调试,确保设备与现有生产线的无缝衔接和协同工作,提高生产效率。
  • 持续售后服务

    提供持续的售后服务和维护,确保设备稳定运行,满足客户的需求和期望。

企业核心优势

不断的市场洞察和战略调整,
紧跟市场趋势和客户需求凝聚出鼎纳独有的企业核心优势

机器视觉

01

机器视觉

  • 赋能制造

    这些技术使得产品能够准确地检测和识别生产过程中的缺陷和错误,从而提高产品质量和效率
  • 智能装备

    打造All-in-One的软硬件一体化UMP全自动智能制造装备
  • 量身定制视觉系统

    根据客户的需求和生产环境,提供定制化的解决方案,包括特定算法、软硬件和服务
  • 流程清晰

    项目规划、实施、测试和维护一体化,并且在后续服务中能快速响应售后服务工程师专业的现场安装、调试工程师

AI 赋能

02

AI 赋能

  • 智能算法提升准确性

    利用先进的机器学习和深度学习算法,实现视觉检测设备高准确度的图像分析和识别能力。
  • 自动化工具降低成本

    发智能辅助工具和自动化流程,提高生产效率,降低人工成本,实现自动化的图像处理、数据分析和报告生成。
  • 数据驱动的决策

    通过大数据分析和预测模型,优化生产计划和质量控制,实现数据驱动的决策,提升生产效率和产品品质。
  • 自动化缺陷识别

    结合人工智能和视觉检测技术,实现自动化缺陷识别、分类和排序,提高产品质量和生产线效率。

技术创新

03

技术创新

  • 最新算法应用

    持续研究和应用最新视觉检测算法,保持领先地位,提升检测准确性和效率。
  • 新型传感器突破

    采用创新传感器和硬件设备,提高图像采集和处理的效率、精度和适应性,满足不同应用需求。
  • 创新数据处理方法

    开发新的数据处理和分析方法,提供准确的视觉检测结果,为用户提供有价值的信息和决策支持。
  • 系统架构优化

    持续改进设备系统架构和算法优化,提高实时性、稳定性和可靠性,适应长时间运行和复杂环境。

项目实施

04

项目实施

  • 定制化解决方案

    为客户提供定制化的视觉检测解决方案,满足其特定需求和应用场景。
  • 全方位技术支持

    提供全面的项目咨询、技术支持和培训,确保项目顺利实施和设备正常运行。
  • 无缝系统集成

    进行系统集成和调试,确保设备与现有生产线的无缝衔接和协同工作,提高生产效率。
  • 持续售后服务

    提供持续的售后服务和维护,确保设备稳定运行,满足客户的需求和期望。

全产品线检测

  • 手表

  • 手机

  • 平板

  • 笔记本电脑

合作客户
0 +
落地项目
0 +
检测类型
0 +
专业团队
0 +
  • 电话

    0512-66957689
  • 地址

    苏州市工业园区亭新街11号
  • 电子邮件

    info@dinnar.com