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行业应用

  • 纱布、无纺布检测系统

    大大的节省了生产成本,提高了产品质量。 检测系统会自动对每一卷产品生成对应的瑕疵分布地图,用户可以质量控制要求,选择显示/隐藏不同类型的缺陷

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  • 高速自动贴标机

    铝带、铜箔、铝箔、无纺布、纸板等带材自动贴标机,压轮从动设计,可支持运行速度高达500 m/min 生产线,适用于各种难喷墨打印带料及避免颜料污染材质,与生产线缺陷检测系统配合使用。

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  • 包装检验

    先不论产品的生产情况,包装首先就会影响客户对产品质量和价值的认识。如果包装中含有错误部件或寄出有缺陷的产品,客户满意度和品牌形象就会受到影响。将符合性和可追踪性放在首位的制造商可占据明显的竞争优势。

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  • 仓储配送-批量分类应用

    在战略仓储中,货物并不总是需要保存很长时间,偶尔只是即时 (JIT) 库存。一个典型的配送中心或仓库要从各个供应商接收货物并将这些货物送到特定的终端或保存以在将来的日期发货。

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  • 仓储货物-自动分类应用

    一个典型的配送中心或仓库要从各个供应商接收商品并将这些商品送到特定的终端或保存以在将来的日期发货。自动分类系统通过集成计算机软件和机器技术在工厂中移动和跟踪商品,从而改进库存管理。

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  • 电池分类和校准,丝网印刷校准等

    有康耐视领先业界的软件作为动力,康耐视视觉产品—系统、软件和工业 ID 读码器 —被用于监测和检查从湿处理到金属喷镀、烧制和颜色分类的每个步骤。

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  • 成品设备制造商

    检测 LCD 显示器的单像素缺陷
    验证键盘、垫圈和其他组件的放置是否正确
    自动读取条码标签,进行部件追踪

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  • 消费品包装设备自动化

    随着制造技术的不断进步,竞争越来越激烈。为了保持竞争优势,消费品制造商必须比以往更快,以更低成本生产质量更高的产品。劳动力成本的增加和工人的安全问题增加了对工厂自动化的需求。

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  • 轮胎总成检测

    视觉系统使轮胎装配零错误
    制作轮胎的一个共同目标就是尽快清除生产线上的任何缺陷轮胎以避免增加废品。在硫化之前将胎层和胎面安装到胎体上时需要进行重要的检测。这时的胎面尚无胎纹,但已有一条或多条槽,其中中间槽是重要的参考点。

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  • 传输控制模块检测

    卓越的产品质量是让有多种特征的复杂零件的电子液压自动传输控制模块采购者满意的必要条件。手动检测所有这些特征是一个冗长的过程,无法保证可以发现所有缺陷特征。

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  • 运输盘识别

    运输盘对于跟踪组件在汽车供应商链中的移动有重要意义。这种多样化的生产和分销网络需要精确的控制和稳定的代码读取能力来识别运输盘。条形码或二维矩阵代码为各托盘提供了特有的识别信息。

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  • 视觉系统为自动化自动扳手定位螺母

    手动安装将车轮装到轮毂 (WHA) 的螺母是一项费力的手工操作。通常使用自动扳手拧紧螺母。大约40 秒即可拧紧两个车轮。因为自动扳手通常又大又沉,所以这种应用为自动化带来极大困难。

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