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Checker能监控产品装配过程中的细小部件缺失

文章出处:鼎纳自动化 责任编辑:鼎纳 人气:1531 发表时间:2015-5-26 15:09:35
  • 应用领域:视觉 - 检测
  • 应用产品:Checker
  • 应用类型:其他
  • 公司名称:江森金属汽车零部件有限公司

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案例介绍
江森金属零部件有限公司由美国江森自控(NYSE:JCI)控股, 产品覆盖座椅总成、机械零件、座椅发泡、座椅面套、头枕及顶饰等产品,延锋江森为中国主要汽车制造商服务,是中国汽车座椅行业的领军企业。我们分布在全国的 1 万3 千余名员工为客户不断打造涵盖整椅、金属骨架及机械装置、发泡、面套和头枕在内的创新座椅系统,同时还提供灵活、经济高效的顶饰解决方案。我们在全国拥有超过 30 个分支机构,以便随时贴近我们的客户。我们采用先进的运作系统和管理体系,追求精益化,始终秉承“质量为核心、创新为原动力”的理念,并持续超越客户不断增长的期望。               

此外,JCI面临着汽车行业的严格要求。以前都是通过肉眼观察进行质量控制确定的。但是,面对提高质量的挑战,公司决定使用康耐视的Checker,以确保安装零部件是否存在,而且还可以检查零部件是否按顺序装配。使用Checker可以确保质量控制得到改善,这就意味着可以更好地对座椅进行生产监控,生产也会更快更可靠。JCI集团始终保持高度的质量标准,以全球五百强企业的荣誉感去经营事业,因此他们不能去冒险。Checker-即使在狭小的空间也能安装,同时也能够识别细小的特征点

康耐视视觉传感器是用于检查产品的存在性,最简单、最经济实惠的方法。从本质上讲是一个全能型的“多功能传感器”,仅这样一个Checker就可以实现多个光电传感器共同检测的特点,或者可能超出光电的能力。

位于中国康耐视的合作伙伴贝特威自动化(BETTERWAY),向JCI提供他们应用所必须的视觉传感器解决方案。一个Checker被安装在他们的自动装配生产线上。在这里,Checker所执行的任务就是检查三个垫片是否按顺序装配。首先,若发现任何一个垫片缺失或者他们的安装顺序不对,生产线就会停下来,避免不良品流出。  

非常薄的垫片以及安装位置的限制,使得JCI使用传统的人工及传感器检测方式无法达到检测要求。他们必须要确保每个座椅的零部件装配都正确。我们通过CHECKER的亮度及模式工具提供稳定可靠的检测。

保证为客户提供100%的质量检查

Checker使得JCI能够保证产品的零缺陷,消除客户因为卡环漏装及安装顺序错误的投诉及罚款,提高了产品品质也降低了报废件带来的损失


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